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Tintas em pó

Powder on Powder

Powder on Powder

O mercado da tinta em pó está em constante busca de novos produtos que possam melhorar a produtividade e garantir a proteção adequada contra a degradação corrosiva. Para garantir uma boa à resistência à corrosão, no campo dos revestimentos a pó geralmente é necessário aplicar duas camadas de tinta em que cada um é devidamente pré-tratado. A primeira camada é denominada primário e geralmente é epóxi ou epóxi-poliéster. E a segunda denominada de acabamento é geralmente poliéster.

O processo industrial é baseado em quatro fases:

  1. Aplicação do primário
  2. Cura do primário;
  3. Aplicação do acabamento;
  4. Cura do acabamento.


Nos processos industriais, este é o método mais comum, mas envolve longos tempo de pintura devido à dupla passagem formo das peças.

Em vez disto, o inovador porcesso ‘Powder on Powder’ baseia-se apenas em três fases:

  1. Aplicação do primario;
  2. Aplicação do acabamento;
  3. Cura.


Este novo processo envolve o acabamento diretamente no primário sem uma etapa intermedia no forno. Este processo é chamado "Powder on Powder". Geralmente, os revestimentos em pó padrão não são formulados para serem adequados ao processo "Powder on Powder" e não podem garantir um efeito estético ideal. As características inadequadas dos revestimentos padrão podem até levar a vários problemas, por exemplo, fenómenos de mistura entre o primário e o acabamento. Outro problema pode ser a dificuldade durante a fase de aplicação.

ST Powder Coatings S.p.A. propõe uma inovadora serie de tintas em pó chamada MP para o processo Powder on Powder. Esta nova série é composta de primários com alto desempenho se resistência à corrosão e ao mesmo tempo capazes de contribuir significativamente para a redução de custos. Estes novos primários podem ser utilizados com diversos acabamentos fornecidos pela ST para atender todas as solicitações do mercado. 

O processo Powder on Powder da ST Powder Coatings permite:

  • Boa qualidade estética dos artigos;
  • Boas propriedades físico-mecânicas;
  • Boa resistência à corrosão;
  • Redução de custo de consumo, tempo de produção e menor impacto ambiental do que o processo padrão;
  • Melhorar a eficiência da produção.

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